欧洲杯买球

 

歐洲杯買球菁英一班同您體驗高科精益生產

       
        為了了解何謂精益生產,9月21日,歐洲杯買球菁英一班的9個學員來到高科,體驗了一把讓高科萌發精益生產的“樂高游戲”。高科的精益生產培訓將理論穿插在游戲環節中,可以更加的讓人加深對知識點的印象。下面和小編一起來看看他們當天的動態吧!


【體驗模式】
 
        游戲分為5個場次,10分鐘/場,目標是按訂單的要求完成安裝30輛小車。游戲中有三個角色,每個角色都有其相應的崗位要求,讓我們一起看看他們現場的操作吧。

                               
       游戲開始前,大家先看看高科現有生產線上做的計劃吧             游戲開始前,先熟悉一下安裝的各零部件                          小板凳做好,聽清楚訂單要求就準備生產啦
 
                               

                               
                                                                             每一次游戲結束之后有問題分析改善后的結果是不一樣的                   精益生產的精髓在于持續改進
    
【分享環節】
 
        織造設備事業部王岳彬分享
        今天高科學習個人收獲主要是兩點,第一是節拍時間,也就是每一個動作都要有時間,有具體的數據支撐,找到瓶頸,克服之;第二就是拉式系統,每一件事需要從后道往前道追,而非前道往后道推(推式系統)。要達成協調,首先需要形成一種氣氛,相互信任的氣氛,需要大家都放下彼此的包袱,摘下面具,坦誠相待。從這個循環可以看出,如果我們不接受外部信息,我們的眼界、行為、結果將有很大的局限性。
        織造設備事業部朱軍分享
        之前跟副總等人在一起商討過,我們可以從單個產品單個機型進行這種拉力式生產,看看效果怎么樣,當然要與一線員工溝通,畢竟他們是最有發言權的,感受最多的也是他們。今天做的樂高游戲個人感受是,這種模式用在流水線是非常有效的,我們的生產過程還是有些差別的,但是不妨礙我們吸收里面的優點,比如七大浪費,生產過程中我最清楚等待浪費、搬運浪費、動作浪費。有些是不可控制或者不可消除的,但是能把浪費降到最低。這個過程是漫長的,只有不斷的改進、分析、改進、分析才能達到最大的效果。
        紡紗設備事業部陳開分享
        溝通協調需要放下自己,放低姿態。其實除了在公司有上下級關系,離開了公司就是不同的個體,今天老師說的一句話很有感悟,領導的成績都是員工做出來的,領導就是要協同團隊中的每個成員,發揮員工的主觀能動性,不斷的發現問題,持續的改善,只有成就員工才能體現領導的作用。
【整合分享關鍵知識點】

                              
                                         傳統制造方式                                                                        連續流生產方式                                                            兩種生產方式的對比
 
                   
                                                                                          節拍時間                                                                                    拉氏/推氏系統         
                                                                                                                                                                                             
【有待運用】
 
        精益生產理論來源于汽車制造業的生產管理實踐,經過總結和提煉發展成為企業控制成本的有效理論。實現精益生產要求每一個崗位,每一位員工的工作都要精細化、制度化、規范化、精益求精,只有全員參與,從自我做起,才能使精細化管理落到實處,最大限度發揮精益生產的作用,實現企業的戰略目標。
        高科的學習,他們更多的改善都是來源于基層員工,細微的改善員工可以自己動手改變,如果覺得不行可以恢復到原樣,涉及到大的調整改善領導參與把關確認,這樣員工參與積極性更高了也有成就感。為了提升改善,想盡各種辦法提升效率,找出弱項突破它。通過詳實的數據分析來看成績,非常棒!

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